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Headley Brothers gagnant avec l’approche Superia

19.01.2016
FUJIFILM Superia icons

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Headley Brothers, entreprise familiale depuis quatre générations créée en 1884, est présente dans les industries graphiques depuis plus de 130 ans. Un des facteurs du succès et de la longévité de l’imprimerie basée dans le Kent (Angleterre) a été sa capacité à évoluer et à s’adapter pour garder une longueur d’avance face aux changements dans les besoins en imprimés.

La société a énormément progressé depuis ses débuts comme fabricant de sacs en papier. Désormais un des leaders anglais de l’impression de magazine, elle est au service d’une clientèle d’éditeurs fidèles qui publient des hebdomadaires, des bimensuels et des mensuels. Elle est aussi une imprimerie de labeur.

Roger Pitt, son PDG, dévoile la clé du succès : « L’évolution est, par nature, constante. On ne peut pas se permettre de gérer des acquis, surtout dans notre domaine. Il faut continuellement évaluer ce que les clients désirent et comment l’entreprise entière doit s’y adapter si elle ne veut pas se retrouver en queue de peloton.»

C’est grâce à cette approche que Headley Brothers a été l’une des premières imprimeries anglaises à proposer l’impression offset feuille, rotative et l’impression numérique sur un lieu unique dès 2004. L’impression numérique a été une étape vitale. Elle a permis à la société d’adresser les dernières tendances du marché en matière de courts tirages, d’impression à la demande et de données variables.

« Etre une société dynamique, tournée vers l’avenir, c’est étudier et faire avancer ses processus de production en permanence », poursuit Roger Pitt. « Le prépresse est plus important que jamais. En 2014, nous avons décidé de faire évoluer nos capacités sur ce poste afin de rendre plus efficace la production, optimiser le flux de production et rationaliser les coûts. »

L’automatisation du flux de production était une étape naturelle pour le Responsable. Il a étudié les nombreuses offres des principaux fournisseurs du marché, déterminé à trouver la bonne solution pour amener l’environnement prépresse de l’imprimerie à un niveau supérieur.

Des critères stricts l’ont conduit vers Fujifilm et Superia, sa solution prépresse complète. C’est un ensemble personnalisable de produits pour le prépresse comprenant le flux de production XMF de Fujifilm, les plaques pour l’impression et une gamme d’autres consommables.

« Nous sommes satisfaits de notre longue relation avec Fujifilm. Nous avons confiance dans les produits et dans les hommes », précise Roger Pitt. « Le package Superia de Fujifilm répond point par point à nos demandes, à notre besoin d’automatisation. Il nous permet d’augmenter nos capacités de production de plaques et participe aux économies en eau que nous réalisons. Le fait que les produits et le service proviennent d’un seul fournisseur, de la plaque au CtP via le flux de production, était un bonus supplémentaire. »

Headley Brothers a remplacé les deux CtP manuels de sa seconde ligne de production de plaques par un CtP thermique VLF, Ultima 1600II de Fujifilm-Screen, avec un chargeur automatique. Cette fonctionnalité est importante pour la manipulation des plaques d’un grand format. « Nous avons fait passer des tests stricts aux systèmes CtP et nous avons été impressionnés par la stabilité de la technologie », ajoute Roger Pitt. « Nous pouvons ainsi partager les mêmes plaques pour nos presses rotatives et feuilles, en assurant une régularité entre les sorties. »

La société a également choisi d’ajouter une option d’économie d’eau sur les deux développeuses existantes FLH-Z « ZAC » de Fujifilm. Cette option devrait permettre d’économiser jusqu’à 16 litres par plaque développée, soit plus de deux millions de litres économisés sur les 5 prochaines années. De plus, deux systèmes XR-1200F pour la réduction des rejets et le recyclage avaient été installés avec les développeuses, réduisant encore l’utilisation d’eau et les rejets du prépresse.

La mise à jour du flux de production XMF déjà présent sur le site était également incluse dans le plan d’investissement. XMF Remote a évolué en version HTML5, ce qui signifie que les clients de l’imprimerie ne dépendent plus d’applications basées sur le langage Java pour pouvoir utiliser le système de soumission et de validation des travaux en ligne. La gestion et le contrôle de la colorimétrie ont également été améliorés via la mise en place d’XMF ColorPath, un système em mode SaaS (cloud) hébergé par Fujifilm. Il permet de réaliser le calibrage, les profils ICC et l’alignement sur la norme ISO 12-647 pour une large gamme de périphériques d’impression comme les deux systèmes d’épreuves Epson Stylus Pro installés par Fujifilm.

« Cet investissement nous a permis d’achever l’automatisation de nos systèmes d’entrée. Grâce à cela, non seulement nous sommes plus efficaces dans la production de plaques, mais nous avons amélioré notre efficacité de 30% pour l’ensemble de notre activité », indique le PDG.

Avant de conclure : « Parallèlement à cela, notre volonté d’économiser l'eau démontre non seulement notre évolution vers une production optimale et rentable, mais aussi notre engagement indéfectible à réduire notre impact sur l'environnement. Notre partenariat avec Fujifilm nous permet de continuer à élever notre niveau, de fournir les produits de haute qualité et le service que nos clients attendent. Notre relation avec Fujifilm n’est pas juste occasionnelle, c’est une relation à long terme où les deux parties parlent le même langage. Nous nous rencontrons régulièrement pour faire le point, nous partageons la même vision de l'avenir pour Headley Brothers. »


Pour tout contact communication:

Daniel Porter
AD Communications
E: dporter(at)adcomms.co(dot)uk
Tel: +44 (0)1372 464470

Régis Ruys
Fujifilm Graphic Systems
E-Mail : regis_ruys(at)fujifilm(dot)eu
Téléphone: +33 1 64 76 72 21

 

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